天津晟达通风管道制作安装
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通风管道内影响尘粒沉降与沉积的因素

发表时间:2019-05-29 11:58作者:天津通风管道来源:天津通风管道网址:

               

跟着经济快速发展及人民生活水平的进步░,空调体系在现代修建中的使用越来越遍及░,并给人们带来了舒适的作业•●、生活环境。但是░,空调体系运转过程中却往往对空调通风体系疏于办理░,致使空调通风管道积灰░,在空调体系适宜的温度•●、湿度下░,反而成为微生物•●、病菌繁衍的温床░,成为污染源并影响室内空气品质░,进而影响室内人员的身体建康。许多研讨室内环境方面的学者指出░,将近80%的病态修建综合症与空调体系的运转•●、办理和维护不良有关。      职业   与卫生研讨所也曾作过评价░,在529个存在空气质量问题的修建中░,280座修建物的通风不合格░,占查询总数的53%;而建材污染为21座░,仅占查询总数的4%░,可见空调体系在室内空气的污染中充当了十分重要的人物。下面由天津通风管道公司小编来为您介绍通风管道内影响尘粒沉降与沉积的因素

空调体系通风管道尘粒的堆积会下降空调体系的性能░,显着影响人体对室内颗粒物的曝露量░,导致二次污染░,如日本风管清洁协会JADCA(JapaneseAirDuctsCleanersAssociation)的查询报告指出░,当送风管道底面的积尘量达到5g/㎡时░,送风口就会出现尘埃飞扬污染室内空气的现象。

空调体系通风管道尘粒沉降及堆积规律的研讨░,可以了解含尘气流的活动规律░,尘粒的沉降规律及在各式结构通风管道中的尘粒堆积规律░,这些数据的取得关于管道清洁及采纳相对应的处理控制措施削减管道积尘有着重要意义。

1•●、粒径的影响

尘粒在通风管道底面的沉降首要受重力的影响░,因为重力作用尘粒必然要逐渐沉降░,如果行程长░,则靠近水平管壁底部的尘粒将沉到底部管壁。尘粒粒径是影响尘粒沉降的   首要要素░,国内外许多研讨者都指出░,粒径的增大则尘粒所受重力越大░,沉降趋势则显着。

粒径规模0.01μm~100μm的轴对称湍流管道内的尘粒沉降░,成果表明尘粒堆积速率符合’'V”形曲线░,随颗粒粒径的添加░,湍流扩散力和惯性力起支配作用░,沉降速率增大;随亚微米级颗粒粒径的减小░,在近壁处首要受布朗扩散力作用而沉降░,   小沉降速率出现在无因次松驰时间0.05~0.1的规模内;颗粒所受重力与活动方向共一起░,沉降速率添加░,关于向上方向的活动░,气流会冲击壁面堆积的微尘░,减小堆积速率。

使用改善的欧拉模型方程和经历方程对   发展的湍流通风管道尘粒沉降进行了模仿研讨░,在风速不变的情况下░,跟着尘粒粒径添加░,尘粒沉降速率相应添加░,而且通风管道底部的尘粒堆积速率比其他壁面高2个数量级。大颗粒(粒径>5μm)大多沉降在底面上░,而粒径小于4μm的尘粒一起沉降在竖直壁面上。关于小于0.1μm的尘粒░,底面和笔直壁面的沉降速率挨近相同。因为重力作用░,风速在7m/s时大粒子(>80μm)全部沉降到底面░,顶部沉降速率为零░,而粒径对笔直壁面的沉降速率影响较小░,关于笔直通风管道░,向下贱的沉降速率大于向上流的尘粒沉降速率。经过对二维通风管道进行模仿计算也得出了相近的结论░,即跟着粒径的

增大░,尘粒受重力的影响越大░,沉降趋势越显着。

2•●、风速的影响

对小粒径规模(0.5微米~4μm)的尘粒模仿计算成果表明░,风速对尘粒沉降有显着的影响░,风速增大将导致笔直壁面的尘粒堆积速率增大░,而底面的尘粒堆积速率有所下降。

将试验研讨和计算成果相比表明░,跟着风速增大░,尘粒在管壁上的沉降速度都将平稳加速░,在相同送风速度下░,尘粒粒径越大░,其沉降速度越快。在送风速度较小的情况下░,只有粒径小于1μm左右时░,尘粒的沉降速度基本合理。关于粒径大于lμm的粒子░,尘粒的沉降速度在对数坐标系中与风速简直成线性递增关系;但关于粒径较小的尘粒沉降而言░,在风速达到5m/s以前░,其沉降速度迅速加速░,当风速达到5m/s后░,沉降速度又趋于陡峭░,和粒径较大的颗粒基本上改变共同░,不同粒径的尘粒沉降速度简直相同。关于粒径小于lμm的尘粒来说░,在风管底面上和风管壁面上的沉降特征相同?墒浅玖5牧>洞笥1μm时░,跟着风速的添加░,沉降速率添加非常陡峭。

对3m长二维通风管道进行了模仿计算░,关于同一粒径的尘粒░,随风速的减小░,尘粒均有沉降的趋势。同一送风速度下░,尘粒粒径在1μm-5μm时░,尘粒没有沉降的趋势;跟着粒径的增大░,尘粒受重力的影响越大░,沉降趋势越显着。一般跟着尘粒和流体进口速度的增大(进口速度0.9m/s-9.6m/s)░,尘粒的粒径越大░,尘粒能够运动乃至快速运动至通道底部。

3•●、管里粗糙度

实践空调体系通风管道一般并不是润滑的外表░,有时乃至是毫米级粗糙度░,但是通风管道内尘粒堆积的研讨往往是局限于润滑内壁。国外有研讨者经过试验发现在通风管道内壁附有纤维滤纸时的颗粒堆积是润滑铜管的几个数量级░,并进一步作了关于在类似条件下颗粒在镀锌钢管与玻璃纤维内壁管的堆积的比较。发现粗糙度添加会加大堆积速度░,这说明由管道内壁腐蚀或颗粒堆积产生的外表微尺度粗糙会使堆积现象   为显着。

4•●、其他的影响

实践的空调体系通风管道断面多为矩形░,而且在安置过程中弯头较多░,为了完成均匀送风░,每隔   间隔有一个变径░,而现在国内外文献所做的试验或模仿研讨却是理想化的长直矩形断面润滑管道░,与实践还有   的距离░,这样的成果可能会忽略了其他要素的影响?盏魈逑狄闳嗣   的舒适性要求░,即要满足   的温度•●、湿度条件░,而尘粒在通风管道中不同温度•●、湿度下的沉降规律尚未有人研讨。而实践上温度•●、湿度的改变必然会对气流粘性•●、尘粒的凝并等产生相应的影响░,然后改动尘粒的沉降速度░,因而░,也需要对此进行深人的研讨。

现在░,只有少数研讨者对管道弯头的影响进行了相关的研讨░,经过研讨发现跟着颗粒粒径的增大或风速的添加░,经过曲折段的尘粒削减。跟着弯管数的添加和管道长度的添加░,将会添加颗粒的堆积░,弯道•●、粒径•●、曲折视点•●、曲率•●、雷诺数等对尘粒堆积均具有显着的影响░,颗粒首要堆积在弯道的凹面及叉脊处。不论是钢管仍是绝缘管░,其堆积速率都随气流速度的添加而增大。大多数情况下░,直管湍流起始段•●、弯管和管道接口的堆积速率比直管湍流充分发展段的大。

尘粒在弯管中的运动规律░,空气的温度•●、湿度等对尘粒的堆积影响在国内文献中还少见描绘░,可见这一部分的研讨作业还有待开展。

2有待研讨的问题

1)实践空调体系通风管道弯头•●、变径数目较多░,气体活动并不是   发展的湍流░,尘粒在变结构处(如弯头•●、变径•●、分叉)的堆积规律研讨较少。气流在经过这些结构改变的管道时░,活动状态将会急剧改变。

尘粒堆积必然和直管段大不相同░,应予以注重。

2)进人空调体系通风管道的粒子形态多种多样░,除了粉尘之外░,还有纤维•●、碎屑等░,而研讨文献以球形颗粒计算░,未考虑形态系数░,也未考虑颗粒之间的相互作用力░,颗粒的团聚或凝并。通风管道内壁并不是润滑外表░,尘粒在粗糙外表的堆积速率要大于润滑外表░,当尘粒堆积在润滑外表后░,也会构成不同的粗糙外表░,

这时的影响也应考虑。

3)通风管道中的尘粒堆积与多种要素有关░,如温度•●、湿度•●、各种作用力等░,在建立相关的数学模型时应结合实践需要░,进行相关的简化░,因而░,沉降模型有待进一步研讨。

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